Proceso de revestimiento de caucho de silicona líquida

Proceso de sobremoldeo de caucho de silicona líquida El proceso de moldeo por inyección consta de dos pasos: primero, el cuerpo completo de plástico o metal se coloca en un molde de LSR (caucho de silicona líquida) y luego el LSR se inyecta directamente sobre la pieza.

Uno de los beneficios del sobremoldeo de piezas y conjuntos de silicona líquida es que se permite el uso de sustratos no plásticos como acero, aleaciones de aluminio, etc. en el proceso de fabricación. Vale la pena señalar que el proceso de revestimiento es la única forma de introducir material (además de otros termoplásticos y LSR) en el proceso de inyección.

El moldeo por inyección LSR es un proceso relativamente rentable y versátil utilizado por fabricantes en numerosas industrias y aplicaciones. Desde varios mangos y carcasas sobremoldeados LSR hasta conjuntos electrónicos complejos, las aplicaciones incluyen productos para la salud, automóviles, productos para bebés, productos médicos, productos de buceo, utensilios de cocina y sellos. Esto también muestra que el proceso de revestimiento de caucho de silicona tiene muchas ventajas:

Ahorro de costos y tiempo: al moldear silicona directamente sobre sustratos de metal o plástico, puede ahorrar dinero y tiempo al ensamblar manualmente piezas complejas. Esto puede reducir en gran medida los costos de fabricación y el tiempo de respuesta, y puede llevar los productos al mercado de manera más económica.

Flexibilidad de diseño: el moldeo por inyección LSR es ideal para requisitos de diseño complejos en las industrias automotriz y médica. El proceso de revestimiento de caucho de silicona produce un producto impermeable, hermético y más resistente a golpes y vibraciones.

Control de calidad: el moldeo por inyección LSR tiene altas tolerancias y un estricto control de calidad, lo que lo hace adecuado para cualquier aplicación donde se requiera precisión. ES Dongcheng puede producir piezas de caucho de silicona con proceso de sobremoldeo de silicona líquida según sus especificaciones exactas, incluidas aquellas que deben fabricarse en una sala limpia de Clase VII o VIII.

Para obtener más información sobre los beneficios del proceso de encapsulación de silicona líquida, o para analizar sus próximos proyectos y determinar si el proceso de encapsulación o el proceso LSR es posible, comuníquese con ES Dongcheng.

Tanto el proceso de sobremoldeo como el proceso de moldeo por inyección de dos disparos combinan dos sustratos durante el proceso de moldeo para formar un conjunto de múltiples sustratos. En el proceso de sobremoldeo LSR, se coloca un bloque de metal o una pieza de plástico sobre un molde de silicona líquida para producir un conjunto de múltiples sustratos, proporcionando una variedad de combinaciones de sustratos. En un proceso de moldeo por inyección de dos disparos, ambos materiales se moldean en el mismo proceso, con alineación de cavidad a cavidad en la máquina para una unión superior y una colocación precisa.

LSR (silicona líquida) es la materia prima elegida para aplicaciones de moldeo por inyección en una variedad de procesos de sobremoldeo. Cuando se utiliza como carcasa para componentes de precisión, ofrece una durabilidad excepcional, alta resistencia a la fatiga y al desgarro, excelente aislamiento y propiedades de sellado ambiental. Al mismo tiempo, también es hipoalergénico y biocompatible. Por lo tanto, los procesos de revestimiento LSR personalizados a menudo se pueden utilizar para fabricar dispositivos médicos, piezas electrónicas y automotrices y diversos productos de consumo.

Durante más de diez años, ES Dongcheng ha proporcionado más de 1.800 productos de caucho de silicona personalizados para empresas globales de alto nivel y exportado a más de 30 países. En la actualidad, hemos pasado las certificaciones ISO 9001, ISO 14001, ISO13485, enfocándonos en brindar pedidos de gran volumen. Control de calidad superior, cada aspecto del revestimiento de silicona líquida se puede personalizar para producir piezas de silicona líquida según sus especificaciones. Podemos ayudar en el desarrollo económico de moldes, creación de prototipos, fabricación, etc., para satisfacer plenamente las necesidades personalizadas de los clientes.